ВСЗ приглашает партнеров для реализации энергоемких проектов. Подробнее>

Реализуемые Проекты

Инвестиционный Проект "HWS - DAFM-SD6,5" - проведение I-й очереди реконструкции Воронежского сталелитейного завода - ввод в эксплуатацию автоматической формовочной линии HWS – DAFM-SD6,5.

Задачи проекта:

Увеличение производства отливок до 3 тысяч тонн в квартал в седьмом квартале с момента начала финансирования проекта (12 тысяч тонн в год). Обеспечение не менее 23% рентабельности операционной деятельности при обороте не менее 400 млн. рублей в год. Создание экономических условий для реализации II-й очереди реконструкции «ВСЗ» - ввода в эксплуатацию автоматической линии вакуум-пленочной формовки HWS EDK-10. Продукты проекта - среднее машиностроительное литье.

Состояние Проекта:

·         Осуществлено приобретение АФЛ DAFM-SD6,5. Сейатсу/SEIATSU-процесс, опока 1500*1500*400*400, 16 форм в час, с модернизацией до 32 форм в час. Производство компании HEINRICH WAGNER SINTO (HWS).
·         Техническими специалистами ООО «ВСЗ» и L.F.Technologies и проведено обследование производственной площадки под монтаж оборудования, вынесено заключение о полном соответствии требованиям HWS.
·         Проведена предварительная проработка проекта. Специалистами ООО «ВСЗ», L.F.Technologies рассчитана смета работ по подготовке площадки под монтаж оборудования.
·         Проведены переговоры с потенциальным покупателем продукции и подготовлены проекты договоров на выкуп большей части объема произведенной продукции.
По состоянию на май 2009 года проект находится в стадии привлечения заемного/корпоративного финансирования. Заинтересованным в участии в проекте предоставим бизнес-план проекта.

Инвестиционный Проект "HWS-EDK10" - проведение II-й очереди реконструкции Воронежского сталелитейного завода - ввод в эксплуатацию автоматической линии вакуум-пленочной формовки HWS-EDK10. Увеличение производства отливок до 6,2 тысяч тонн в квартал в седьмом квартале с момента начала финансирования проекта. Обеспечение не менее 23% рентабельности операционной деятельности при обороте не менее 1 850 млн. руб. в год.
Задачи проекта:
·         Монтаж и запуск АФЛ HWS – EDK10
·         Подготовка и запуск в производство крупного вагонного литья (рама боковая и балка надрессорная)
·         Проведение комплекса лицензионных и сертификационных процедур на право выпуска вагонного литья
·         Обеспечение прироста производительности в соответствии с параметрами Бизнес-плана.

Состояние проекта:
Приобретена автоматическая формовочная линия HWS - EDK10. Вакуум-пленочный/Vacuum - процесс, опока 2800*2600*500*500, 10 форм в час. Производство компании HEINRICH WAGNER SINTO (HWS).. Оборудование приобретено на вторичном рынке, монтаж и запуск оборудование производит компания L.F.Technologies совместно с производителем - компанией HWS.
Техническими специалистами ООО «ВСЗ» и L.F.Technologies и проведено обследование производственной площадки под монтаж оборудования, вынесено заключение о полном соответствии требованиям HWS.
Проведена предварительная проработка проекта. Специалистами ООО «ВСЗ», L.F.Technologies рассчитана смета работ по подготовке площадки под монтаж оборудования.
Проведены переговоры с потенциальным покупателем продукции и подготовлены проекты договоров на выкуп большей части объема произведенной продукции.
По состоянию на май 2009 года проект находится в стадии привлечения заемного/корпоративного финансирования. Заинтересованным в участии в проекте предоставим бизнес-план проекта.

Проекты осуществленные

В марте 2007 г. введена в эксплуатацию новая компрессорная станция с использованием двух компрессоров CDS 125/8 фирмы Ceccato Aria Compressa S.p.A. Компрессора пришли на замену старым двум компрессорам 4ВМ10-100/8, что позволило снизить энергопотребление с 11 440 кВт за 1 рабочий день до 1 440 кВт, т.е. расход электроэнергии уменьшился в 8 раз. Сделка по покупке компрессоров профинансирована Поволжской Лизинговой Компанией, сумма сделки составила более 70 тыс. евро.

В апреле 2006 г. внедрена ХТС-технология (альфа-сет) при производстве стержней. Для производства ХТС-смеси внедрен смеситель OMEGA SРARTAN 205Р. Переход от жидкостекольных стержней к ХТС – стержням позволил ВСЗ существенно поднять качество отливок и расширить возможности по производству отливок с развитой внутренней геометрией. Приобретение оборудования OMEGA осуществлено через Лизинговую компанию "УРАЛСИБ" на сумму 2 500 000 рублей.

С сентября 2005 г. по ноябрь 2006 г. осуществлен капитальный ремонт 100% кровли производственных помещений ВСЗ, Площадь ремонта составила около 40 тыс. кв.м. Столь масштабный капитальный ремонт кровли произведен впервые за последние 15 лет. Ремонт профинансирован группой Юниделл, стоимость составила более 10 000 000 руб.

Состояние кровельного покрытия ДО ремонта

Состояние кровельного покрытия ПОСЛЕ ремонта

В 3 квартале 2006 г. проведен 100% ремонт остекления производственных цехов с применением поликарбоната. До ремонта остекление производственных помещений было утрачено на 70%. Ремонт профинансирован группой Юниделл, стоимость составила более 1 500 000 руб.

Состояние остекления ДО ремонта

Состояние остекления ПОСЛЕ ремонта

НОВОСТИ ЗАВОДА

Поздравляем всех партнеров и коллег с Днем металлурга. Желаем успехов в проффессиональной деятельности.

----------------------

Запущена в производство отливка корпуса буксы
Скачать файлы одним архивом
100.10.014-0 и 100.10.009-0

----------------------

Закуплено новое оборудование OMEGA. В августе запланирована пуско-наладка новой термической печи и проходной дробеметной камеры.

МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА

Производство модельной оснастки из дерава по чертежам заказчика.

Модельной оснасткой - называют разнообразные приспобления и инструменты, используемые для изготовления литейной формы, а в дальнейшем - для изготовления отливки. Например модели, стержневые ящики, каркасы, элементы литниковой системы. Часто под определением модельная оснастка подразумевают собственно модельный комплект.

Модельный комплект - это комплект формовочных приспособлений, необходимых для образования при формовке рабочей полости литейной формы.